等离子割刀离板材多少距离时切割

60A以上 非接触等离子切割机 ，等离子割枪喷嘴距离铁板5-8毫米为宜 。太低容易烧坏喷嘴
。太高会降低切割能力。

60A以及更小的 接触式等离子切割机 。喷嘴直接接触铁板引弧
，引弧成功进入切割后 ，距离铁板一二毫米。

等离子切割机割嘴怎么使用方法

1 、手动非接触式切割

（1）将割炬滚轮接触工件 ，喷嘴离工件平面之间距离调整至3～5mm
。（主机切割时将“切厚选择”开关至于高档）。

（2）开启割炬开关，引燃等离子弧
，切透工件后，向切割方向均速移动 ，切割速度为：以切穿为前提
，宜快不宜慢 。太慢将影响切口质量，甚至断弧
。

（3）切割完毕 ，关闭割炬开关
，等离子弧熄灭，这时 ，压缩空气延时喷出
，以冷却割炬。数秒钟后，自动停止喷出 。移开割炬 ，完成切割全过程
。

2
、手动接触式切割

（1）“切厚选择 ”开关至于低档
，单机切割较薄板时使用。

（2）将割炬喷嘴置于工件被切割起始点，开启割炬开关 ，引燃等离子弧，并切穿工件
，然后沿切缝方向均速移动即可 。

（3）切割完毕，开闭割炬开关 ，此时
，压缩空气仍在喷出，数秒钟后 ，自动停喷
。移开割炬
，完成切割全过程。

3、自动切割

（1）自动切割主要适用于切割较厚的工件 。选定“切厚选择
”开关位置
。

（2）把割炬滚轮卸去后，割炬与半自动切割机联接坚固 ，随机附件中备有联接件。

（3）联接好半自动切割机电源
，根据工件形状，安装好导轨或半径杆（若为直线切割用导轨 ，若切割圆或圆弧
，则应该选择半径杆） 。

（4）若割炬开关插头拨下，换上遥控开关插头（随机附件中备有）。

（5）根据工件厚度 ，调整合适的行走速度
。并将半自动切割机上的“倒” 、“顺 ”开关置于切割方向。

（6）将喷嘴与工件之间距离调整至3～8mm，并将喷嘴中心位置调整至工件切缝的起始条上 。

（7）开启遥控开关
，切穿工件后，开启半自动切割机电源开关 ，即可进行切割
。在切割的初始阶段
，应随时注意切缝情况，调整至合适的切割速度。并随时注意两机工作是否正常 。

（8）切割完毕 ，关闭遥控开关及半自动切割机电源开关
。至此
，完成切割全过程。

生产应用：

等离子切割机的优势在于等离子弧能量更集中、温度更高
、切割速度较快、变形小，还可切割不锈钢 、铝等材料 。等离子切割的不足之处在于弧光强
、噪音大、灰尘多 ，对环境有一定的污染
，对中厚很多是采用水下等离子切割，切割厚度也有一定的限制
。

同样 ，气体流量 、电弧长度
、电报质量、电流大小 、切割速度都影响质量
，掌握不好也不埋想，不如火焰切割简单。等离子切割枪不宜多 ，因切割速度较快，易受上述因素的影响出现不协调
，使切割质量不一样 。一般来说，对薄板切割 ，等离子切割切口表面质量优于火馅切勘
，且挂渣很少
。

1
、手动非接触式切割

（1）将割炬滚轮接触工件，喷嘴离工件平面之间距离调整至3～5mm。（主机切割时将“切厚选择”开关至于高档） 。

（2）开启割炬开关 ，引燃等离子弧
，切透工件后，向切割方向均速移动 ，切割速度为：以切穿为前提
，宜快不宜慢。太慢将影响切口质量，甚至断弧
。

（3）切割完毕 ，关闭割炬开关
，等离子弧熄灭，这时 ，压缩空气延时喷出，以冷却割炬。数秒钟后
，自动停止喷出 。移开割炬，完成切割全过程
。

2、手动接触式切割

（1）“切厚选择
”开关至于低档 ，单机切割较薄板时使用。

（2）将割炬喷嘴置于工件被切割起始点
，开启割炬开关，引燃等离子弧 ，并切穿工件
，然后沿切缝方向均速移动即可 。

（3）切割完毕，开闭割炬开关 ，此时
，压缩空气仍在喷出，数秒钟后 ，自动停喷
。移开割炬
，完成切割全过程。

扩展资料

切割规范

1 、空载电压和弧柱电压

等离子切割电源，必须具有足够高的空载电压 ，才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧 。空载电压一般为120-600V，而弧柱电压一般为空载电压的一半
。提高弧柱电压
，能明显地增加等离子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金属板材。弧柱电压往往通过调节气体流量和加大电极内缩量未达到 ，但弧柱电压不能超过空载电压的65%
，否则会使等离子弧不稳定 。

2
、切割电流

增加切割电流同样能提高等离子弧的功率，但它受到最大允许电流的限制 ，否则会使等离子弧柱变粗、割缝宽度增加 、电极寿命下降
。

3、气体流量

增加气体流量既能提高弧柱电压
，又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子弧能量更加集中
、喷射力更强，因而可提高切割速度和质量。但气体流量过大 ，反而会使弧柱变短
，损失热量增加，使切割能力减弱 ，直至使切割过程不能正常进行 。

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