大部分学了plc都废了

先学三菱PLC还是西门子PLC一直有不同的争论。老师建议不用纠结品牌，结合自身的情况和所处的就业环境，以及个人职业规划来综合考虑做决定。

（1）不用纠结品牌

我们先来看一看老师傅们说西门子PLC或者三菱PLC好的各自依据在哪里。

以前的老师傅都说三菱的不行，大多都是以下几点:首先说的最多的就是模拟量的处理了，以前三菱的模拟量需要非常繁琐的指令，而西门子的可以直接读取处理，还有就是三菱以前的PLC都不支持浮点运算的，直到后来的PLC 来支持真正的浮点运算，还有就是三菱的编程都是单一的纵向结构，而西门子的可以纵向横向兼备的结构，这些确实是以前三菱PLC 存在的问题，但是随着技术的发展，三菱新款PLC的发布和软件平台的更新，这些问题都没有了，新的PLC 也支持浮点运算了，模拟量也可以直接存取了，程序结构也可以分成很多子程序了，便于调试和故障的查找。所以总的来说，西门子有的三菱也有，三菱有的西门子也能支持，不说100% ，最起码90%以上的功能差不多都有。所以不存在说哪个好，哪个不好的问题了。

说三菱好学的，是因为三菱指令丰富，使用简单，而西门子的指令相对来说比较少，而且比较抽象，不像三菱那样直接，所以做一些小项目三菱的比较容易上手。

但在我看来，对于工业自动化运用，对于一台设备，一条生产线来说，对于西门子和三菱的差异没有人会去在意，功能的实现是最重要的，所以我们的学员在选择的时候，不要纠结哪个品牌。不管哪个品牌，他只要是PLC ，其基础工作原理都是一样的，控制方式总体也是类似的，只是每个品牌的软件平台不一样，操作习惯不一样，特色功能或者说侧重点不太一样。就好比安卓和苹果两大手机操作系统，都是智能手机，苹果系统里面有微信，QQ，抖音，安卓里面也有，苹果的抖音能直播，安卓的也可以，都一样。难道你从IPHONE换到安装就不会打电话了？不会刷抖音了？不存在的，只是有些使用习惯不太一样而已。

所以大家不必太过纠结这些品牌，三菱PLC也好，西门子PLC也好，对于刚刚入门的学员，需要的是结合自身的情况和所处的就业环境，以及个人职业规划来综合考虑，综合选择从哪个品牌开始入手。

（2）PLC不同品牌的市场占有情况

从全球市场以及中国大陆市场的占有率来看，西门子是当之无愧的老大，第二是三菱，后面就是欧姆龙，AB和施耐德，台达，信捷等等。

从国内市场的行业应用和地域分布来看，一般来说，欧美系PLC在重工业、中大型项目中应用广泛并且占主导地位，比如冶炼、钢铁、矿产、铸造、大型机械设备等，都是欧美PLC的天下，这类企业和行业通常在我国的北方更多一点。而日系PLC则在3C、轻工业运用比较多，尤其是在台资、日资企业也普遍偏向于用日系PLC ，包括早期的台达，信捷，也多以模仿三菱为主。这些企业在华东华南比较多。

所以我认为，学技术学手艺，最终都是需求为导向的，是为了能找一份工作拿更高的工资的。所以，脱离了实际应用来谈学技术，那都是空谈。

所以大家在选择的时候，应该结合自己的实际情况，所处的环境，职业规划来选择学习什么品牌的。

（3）决策思路

我觉得可以按下面的思路来决策：

1 、如果你还没有选择固定的发展地点，还可以灵活的选择工作的城市和行业，那么学习什么品牌的是可以的，随便挑，拍脑袋、扔硬币都可以。关键是选择了以后就要坚持下去。不要半途而废。

2、如果你已经决定了在某一个城市发展，那么请看一下你所在城市的生产制造业主要是什么行业，是什么性质的企业，欧美多还是日资、台资多？或者你想去哪个行业，哪个公司发展，（内资没有特别明显偏好，一般看行业）然后根据目标来选择。如果你想去欧系企业就可以选西门子，如果你想去日资台资企业就可以选三菱啊，欧姆龙啊，松下啊等等都是可以的。

3、如果你确定在某一行业发展，那么你应当很清楚你所在的行业他主要运用什么品牌的PLC ，对应着选就行。

4、如果你已经进入了非标自动化或者系统集成公司，那么就不用纠结了，不用选择了，你公司里主要接什么行业的订单，最常用什么品牌的PLC，那么选择他就行。

5 、如果你目前能接触到PLC，但都是国产品牌的，也不要放弃，首先可以先把国产的学好，因为PLC这个东西可以说是一通百通，控制原理都差不多，学好一个在学另外一个的话相对来说就比较容易了，一般就是软件平台，控制习惯的学习了。如果想提高，可以看看你所在行业或产品，哪些龙头企业使用的产品是什么品牌，什么PLC，直接照着这个学就好了。

6、还有一种情况就是，如果对自己有足够信心，认为自己的学习能力足够好，比较喜欢不走寻常路，那么可以挑战一些美系品牌，例如AB,GE,他们在特定的行业里面的工资反而是比较高的；需求也比较多，不过这个学习的难度和周期比一般的可能要长，所以自己首先要考虑清楚。保险起见，我们可以先学习一些简单点的，好入门的，等到对这个自动化有了一定的认识了以后可以在去挑战一些高难度的东西。

（4）PLC要持续学习

说了这么多，我想表达的意思的是，先学哪个不重要，重要的是不管哪种都请学的精一点、深一点。不要以为学了几个指令，会控制个电机啥的，就以为PLC 都学会了，其实在自动化领域，更新换代的速度非常快，需要学习的新东西非常多，高难度的东西也不少，所以需要我们沉下心来不断的学习，不断的进步，这样才能提高自己的竞争力，不被这个社会，这个行业所淘汰。当然，只要你技术过硬，高收入，高地位也是顺理成章的了。

PLC的未来发展前景

35岁以上没有文化和技术的，在现实生活中，街头抓来一大把，在你我身边，也不缺乏这样的男人，那么，他们除了当保安、摆地摊、送外卖和当快递员外，还在干什么？还能干什么？我结合身边一些认识的案例，罗列一下，大概有以下几种：

1、自己创业。如开超市、商店，或者开个水果店、蔬菜店、餐厅、服装店等。我一个哥们，小学文化，没文化没技能，甚至连打字都不利索，超市结账的最新系统，也是学了两个月才学会，但是，他从最初做蔬菜店七年，到如今开了一个比较大的超市，一年的收入也有十五六万（父母帮忙打理），比上不足，比下有余，这就说明，你没文化，没关系，只要勤奋和动脑子，肯学习，依然会有成就的。

我还有一个哥们，从5年前摆地摊，每天用手推车在小区门口卖猪蹄（自己卤制）做起，到如今，开了一个卤制品专卖店，一年也有十几万收入，算是不错的。

2 、卖东西。保险、房子，是这一类人比较多的。因为，这些销售职业，是不需要文化和技术，需要的是你的口才和为人处世、待人接物即可，只需要你吃苦耐劳即可，照样可以挣到大钱。

3 、工地搬砖，或者打零工揽货。我们这座城市，有一个自发的劳动力市场，每天有大量工人在市场里揽货，一天有个三四百，一个月20多天，也有六七千元的收入，即便少的时候，也有五六千。

在工地搬砖的，就更多了，四川的居多，一个月也有五六千收入，算是搬砖收入不错的，

4、工厂里打工。很多人，去了私人或者民营小企业，当学徒，学制衣、制鞋等，从零开始，渐渐的，也就有了一点技术，当起了师傅，一个月四五千，是没有问题的。

5 、环卫工。工资比较低，但能够养活，这个是最没有技术含量的，只要你愿意放下架子去扫地即可，关键是你得放下面子，而且，环卫工工资是非常低的。

6、炒股票、炒外汇、炒期货等，也不要技术，只要你愿意动脑子即可。

7 、家里做微商，也是如今一些人的选择。

8、很多人开始学网红，做一些奇形怪状的视频，也能活，很多人在工地拍干活的视频，也能挣钱，还能成为网红。可以尝试做三农领域的话题，做视频和，没啥门槛和技术，或许，也能活下去，

9、餐厅当学徒，勤杂工，端盘子，再慢慢地跟老师傅学一点厨艺，当你出山的时候，就可以当大厨了，那时候，工资就自然起来了，如今的大厨，一个月工资也得有五六千、七八千，收入可观。

10、收废品。我们这座城市，河南人收废品的特别多，据说，一个月也有五六千，多的，一个月收入上万，自己凯个废品收购站，一年收入十几万，这个不需要技术，也不要学历，要的是你的吃苦能力。

最后想说，即便你没文化、没技术，没关系，只要你还年轻，有进取心、愿意如学习，提升自己，一定大有前途和钱途的，就怕那些没文化、没技术，又不愿意去学习、自我放弃、自暴自弃、不思进取、好吃懒做，那就是死路一条，这个社会，不缺人才，也不缺有文化有技术的，就缺肯动脑子、坚持学习、不断提升自己，学技术，钻研和创新，且坚持去做一件事的人。

浅谈国产PLC前景与未来

平心而论，国产的自动化产品已经为“民族产业”这几个字争了不少光，浙大中控、和利时、上海新华等DCS的产品，已经在不少大的行业里站住了脚，让HONEYWELL这样的老牌DCS厂家几乎放弃了中小系统的争夺。虽然，像BP 、SHELL这样的大公司的自动化总包（抑或连运行和维护在内）项目，可能只有HONEYWELL、横河这样的公司才有资格和实力做，但是，毕竟还是有许多项目，国内的公司用国内的产品也满可以胜任的，而且，对于这些项目，昔日那些DCS的巨头，也很明智地退出了市场，通常，在得知有关的投标信息后，他们会先问一下，“这次招标，有邀请国产公司参加吗？”如果答案是肯定的话，会再问用户，“你们真的有可能会考虑国产的系统吗？ ”如果答案还是肯定的话，他们通常就不会再参与投标了。

这样的局面，自然是因为王常力、储健、李培植们的努力，才会为国产DCS系统争来这样的有利局面，虽然在大项目我们还没有竞争力，虽然按照“二八”原则，我们还是用了80%的努力在争取那20%的费劲的市场份额，可能是肥肉都让别人吃了，自己在啃骨头，但毕竟这20%我们基本已经站稳了，那80%，只要我们一直在努力，就像我曾经说过的，“不怕贼偷，就怕贼惦记”，谁又敢说，中国的产品不会继续蚕食、吞噬、占领那80%的肥肉份额呢？

这是DCS的情形，相比较之下，PLC的份额，就汗颜的多了。工控同行问我，目前国产PLC的份额有1%吗？我不是很清楚，但我知道，答没有，应该是不会错的。

至少，在任何一个PLC的项目的招标中，没有哪个国外品牌的公司，不论是SIEMENS，不论是三菱还是日立、安川，不论是LG，还是台达，都不可能因为听说有国产的PLC品牌参加而自动退出竞争的，不论这国产的是德天奥、凯迪恩还是信捷。

再联想到变频器的市场，虽然中、高压的产品和牵引、提升等专用变频器市场还是进口的天下，但低压的通用变频器市场，用户不再迷信西门子、施耐德、ABB ，或者富士、安川、三恳等品牌，国产的，如森兰、安邦信、惠丰、阿尔法、创杰等品牌，已经成为用户的选择之一，甚至是首选产品。

而人机界面产品，E-VIEW ，信捷，威伦通，德天奥等品牌，则早已在用户、特别是OEM用户那里确立了品牌地位，SIEMENS，PROFACE，还有那些日本品牌早已从大多数用户的选购单中剔除了。现在，用户对国产的人机界面产品，不是担心性能，而是担心供货能力和售后服务的问题了。

但是，回到PLC，我们的心情依然回归沉重。前不久，凯迪恩被人机公司收购，虽然从行业并购来看是一件好事，但其中涉及到和利时，也不由得让人担心国人对自己的PLC产品的信心。浙大中自被正泰收购，本来以为借助正泰的庞大的低压电器的销售网络，可以为浙大中自的PLC产品（因为PLC与低压电器往往是共同使用的）开拓一个广泛的销路，结果，不仅没有什么效果，反而使正泰的股东对PLC这个产品没了信心，觉得不如砍掉这个部门，可能对公司的发展更为有利一些。

深圳市德天奥科技有限公司从2003年就开始进行PLC的研发和市场开拓，也一直在应用，也曾给国内从事自动化产品的公司打了一剂强心针，但不久，就归于平淡，不再吸引人的注意，甚至给人以淡出市场的感觉。实际的情形也确实有这个趋势，但从去年开始，德天奥科技开始进行了不少的扎实的市场工作，“悄悄地进村，放空枪的不要 ”，德天奥科技将市场的焦点转向以机械装备为主的OEM市场，取得了不少进展。

但是，OEM的市场长期是被日本三菱和德国西门子的产品占有主导地位的。其实有些厂家需要的其实是一些低配置的PLC，完全可以用国内生产的，但他们就是要用日本三菱和德国西门子的产品，要让用户改变习惯、观念和配套思路，仅仅靠价格，是很难做通工作的。因为，对于OEM用户来说，自动化产品，只是机械装备的一个部分而已，他们关注的不是机械的自动化水平如何的高，而是整台机械的性能和水平。而一个好的机械设备里，自动化的水平不一定是最突出和最高档的优点。因此，德天奥科技针对这一特点，研发生产的直接使用三菱软件的PLC产品，同时世界金融危机到来，节约产品成本，推出了很多直接使用三菱软件的板式PLC产品，给中国以机械装备为主的低端OEM市场带来部分春天。

这就像在一个好的酒店里，客人是感觉不到有服务员的存在的。但当你需要的时候，他们会很快为你把问题解决了，然后，好象又消失得无影无踪。而不好的酒店里，服务员一会来敲门要打扫卫生，一会儿问要不要洗衣，而真的当你有需要的时候，比如需要加一些茶叶或咖啡，或者需要一个插座或网线的时候，又半天见不到人。在后面一种情况下，即便服务员是以一流的茶道水平为您倒茶，或者衣服洗得十分干净，你也会觉得不舒服。

其实，在工厂里，自动化系统也是这样。一个自动化系统运行得很好的工厂，无论是操作人员还是管理人员，是不会感受到自动化系统的存在的。你看到的只是所需要的生产数据，如压力、温度、速度、流量，或者产量数据，这些数据你可能是在现场的操作台上看到的，可能是在管理者的办公室的电脑上看到的，你平时，不会觉得有一个自动化系统在工厂里忙碌地运行着。而一旦生产过程出现问题，如果自动化系统设计和工作良好的话，你可以得到你所需要的所有的数据，来分析问题的原因，而依然不会发觉其实这些数据都是自动化系统提供给你的。

但是，在一个自动化系统设计或实施得不好的工厂里，你会经常感觉到自动化系统的存在。某个传感器坏了，信号上不来；某个软件运行不正常，导致机器出现了故障，某个阀门或开关在不该动作的时候动作了，导致事故的发生；等等。你想通过改进流程，来提高产量，却发现现有的自动化系统无法支持；生产线经常出现某种故障，导致的产品的成品率下降，想改进的时候，却发现自动化系统做不了任何事情。当负责人召集负责电气、仪表或者自动化的人来的时候，他们只会告诉你用的什么样的处理器，用的多快的网络通讯速度，用了什么样的高精度的仪表，等等，但就是无法告诉你怎样解决这个问题。

在许多大的制造企业里都成立了专门的自动化部，但这些自动化部的人们，则将绝大部分精力都放在了自动化系统的本身的改进，重点提高自动化系统内部的性能，由于自动化系统所涉及的技术含量较高，也给它蒙上了一层神秘的面纱。

其实，自动化这个问题，从它的最开始的产生，到现在的广泛应用，再到今后的发展，原因只有一个，就是要改善生产的产量和质量。自动化不是目的，只是手段，是提高产量、改进流程的手段。对许多从事自动化的人员来说，这个说法似乎有些抽象，但是，对工厂的人来说，却是十分具体的要求。

目前，在中国的自动化产品制造商和集成商里，有几个公司能够真正做到从客户的角度来关心自动化的应用呢？其实，对于OEM用户来说，这些客户，并不想知道你用的控制器是多少速度和内存的，也不关心你用的人机界面是多少分辨率的，他们只关心与他们直接相关的事情，我为此归纳了四点：一、提高产量，就是用现有的设备如何生产出更多的产品；二、提高质量，就是如何降低废品和次品率，或者提高产品的质量等级；三、减少设备的故障，保证生产流程的正常，用资本市场的话来说，就是提高固定资产的利用率；四、减少能源和物料的消耗，也就是降低成本。

做到了以上四点，就工厂来说，其终极目的就是为了提高利润。做不到上述四点中的任何一点，你的自动化产品即便如花一样美丽，用户也不会有任何兴趣。

而上述四点要做到，是与自动化系统分不开的，可以说，没有自动化配合根本是办不到的。但是，仅有自动化系统也是不够的，还要和工艺配合。比如，要提高一台印刷机的产量，关键就是要提高转速，要提高转速，不仅电机速度要跟上，相应的控制系统，如PLC的程序也要跟着改动。而提速会带来一系列的问题，比如抖动增加，会导致印刷质量下降，这时，就要对变速箱、收卷机构等机械部分要进行改动，甚至连印刷版辊都要改变，而所有这些改变，都需要自动化系统的配合，而且需要自动化方面的技术人员提供整体的一揽子方案，否则，在调试的时候，会出现大量的问题，而导致改造的失败。

但是，如果自动化的技术人员能够提供一个合理的方案，针对整台机器进行全方位的改进的话，那么，即便所增加的成本远远大于自动化系统所增加的成本，对工厂来说，依然是很合算的。例如，一台软包装生产线，设备的造价通常在五百万人民币左右，通过将主轴改为无轴系统，再提速20%，大约会增加100万左右的成本，其中自动化部分可能只有30万左右，其余的是机械的改动和试机时需要耗费的原料。但这样的改造成功后，每年可以为工厂增加大约2000万元的产值，带来大约400万元的利润，这笔帐，工厂的老板当然一算就很清楚，如果他了解了这一点，就算你不建议他上自动化系统，他也立马会来找你或找其它的自动化集成商来完成此事。

但常见的情形是，在上面的软包装生产线的案例中，一个自动化公司为工厂提供了一个大约40万元的改造方案，老板当然很高兴。开始实施后，出现了这样那样的问题，于是一个一个地去解决，不仅耽误了时间，而且效果也不好。由于自动化公司对机械没有完全掌握，事先没有预料到会出现什么样的情况，因此，解决起来自然也是无从下手。往往过了半年甚至一年，问题还是没有解决，不仅自动化系统的投入看来是扔到了水里，而且光是试机用的纸张，就达到了几十万甚至百万元（印刷机的情况还好一些，如果是卷烟机械，一天的材料损失就可能几十万元）。这时，工厂的老板产生不信任甚至是怨恨的心情，当然是很正常的了。

这样的结果对用户和自动化方案提供商双方来说都是一种灾难，而且是屡见不鲜的。纵观中国的自动化市场，能够为用户提供全面解决方案的自动化公司，是不多见的。因此，作为自动化公司来说，要想真正能够稳稳地占领市场，就必须要跳出自动化的圈子，将注意力集中到用户的工艺那里，首先要考虑如何改进工艺，然后才能根据工艺的改进来设计自动化系统，并且要对用户的工艺、操作、机械、甚至原料和辅料的改进等方面，提供整体的全面解决方案。

如果真正能做到这一点，那么自动化行业的系统集成商和制造商都会面临一个非常大的市场空间。这似乎是一个悖论，只有当我们将注意力从自动化方面移开的时候，才能真正地发展自动化产业。但是，仔细的想想我们的生活和工作中，这个悖论似乎不仅仅适用于自动化专业。

因此，现在的自动化公司，尤其是中国的自动化公司，不能仍然将目光局限在自动化系统的内部，而是要向用户的工艺再深入了解一层，要把用户的机械参数、电气参数，尤其是用户机械设备的运行工艺，要使自己成为用户的行业专家和导师。只有当你了解了工艺，才能更好地做出来合用的自动化方案，提供最合理的自动化与控制产品。而一旦当你能够这样做了，你的市场就会如滔滔江水，源源不绝，订单不仅像雪片般飞到，效益也不用担心了。

而工艺是隔行如隔山的，因此，要求我们的任何一家公司在近期，可能要集中一个到几个行业，深入下去，彻底了解用户的工艺，在一个客户这里将相关的工艺了解通透后的，并取得实际运行的经验，就可以在同行业内对该项目进行复制和推广，这样，公司可以做成一个专业的OEM服务公司，而且，公司的供货范围可能不会只局限在PLC方面，而是可能扩展到人机界面、变频器、低压电器、传动装置等多个产品，使公司在同一个客户那里可以挖掘出更大的营业额和利润出来。

我希望，也相信在不远的将来能够看到许多现在的自动化集成或代理公司会成为一些专业行业机械的改造的解决方案的代理和推广。而只有这样的风气起来后，国产PLC的厂家才有可能再上一个新的台阶，离抢占一部分可观的市场份额也就不远了。这里我说的份额是会让国际那些大品牌的PLC供应商感觉心惊肉跳的份额，而不是可怜的一点点残羹冷炙。那时候，再来和工控同行们谈国产PLC的时候，我可能不会这么汗颜了。

但是，我也告诫工控同行们，我们一定要有耐心。这耐心，还不像王常力所说的“要耐得住寂寞”那么简单，还要有一种不怕输、不灰心、不气馁的韧劲，要有软磨硬泡和死缠烂打的劲头；无论是从事PLC的研发、生产还是营销工作，都要带有一种令人生畏甚至令人恐怖的耐心与决心，只有这样，才能尽快让国产的PLC早日在市场上占有一席之地，达到我上面说的程度